PCBA電路板三防漆集保護油、防水膠、絕緣漆多種功能于一身，能夠有效防潮、防霉、防塵，發(fā)揮絕緣作用，故而得名 “三防漆”。它通常在組裝流程的后端介入，也就是在完成SMT貼片加工并測試無(wú)誤之后，對產(chǎn)品表面開(kāi)展三防處理工作，其工藝涵蓋浸涂、刷涂、噴涂、選擇性涂覆等多種形式，這一系列操作便是我們常提及的印刷電路板三防涂敷工藝。

　　那么，PCBA電路板加工過(guò)程中涂刷三防漆時(shí)究竟該留意哪些要點(diǎn)呢？

　　首先是涂刷厚度，一般控制在0.15mm至0.35mm 為宜。并且，涂刷作業(yè)需要在溫度不低于 15℃以及相對濕度低于 70% 的環(huán)境條件下展開(kāi)，如此才能確保三防漆的性能得以良好發(fā)揮。三防漆對于產(chǎn)品有著(zhù)不可或缺的保護功效，特別是在溫濕度條件較差的環(huán)境里，涂覆三防漆所具備的卓越絕緣性能，能夠延長(cháng)電路板的儲存時(shí)長(cháng)，提升電子設備的可靠性，進(jìn)而削減保修成本，有效阻隔外界因素對產(chǎn)品的侵蝕與污染。在眾多涂敷方法中，噴涂法是業(yè)內最為常用的一種。

　　具體的注意事項如下：

　　一、務(wù)必提前清理干凈產(chǎn)品表面的灰塵、潮氣以及松香殘留，做好清潔與烘板工作，為三防漆能夠緊密、牢固地附著(zhù)在線(xiàn)路板表面創(chuàng )造良好條件。

　　二、刷涂操作時(shí)要力求面積均勻，務(wù)必保證元器件和焊盤(pán)全部被覆蓋到位，無(wú)遺漏之處。烘烤環(huán)節需遵循 65°C 恒溫，持續 15 - 35 分鐘的標準，值得一提的是，從烤箱中取出后趁熱涂敷，效果更佳。

　　三、刷涂時(shí)要將pcba板平穩放置在平整的桌面上，完成刷涂后確保板面既無(wú)滴露現象，也不存在任何裸露部分，涂層厚度保持在 0.1 - 0.3mm 這個(gè)區間最為理想。

　　四、涂覆完成后，將板子擺放在架子上使其自然固化，當然，采用加熱手段能夠加快涂層的固化速度。

　　五、涂刷三防漆時(shí)需要格外留意，所有大功率且帶有散熱面或散熱器的元件，像功率電阻、功率二極管、水泥電阻等，均不可直接刷涂三防漆，在涂刷過(guò)程中必須對其進(jìn)行遮蓋保護，此外，板上的螺絲孔部位也嚴禁刷涂三防漆。

　　六、若期望獲得較厚的涂層，可以分兩層涂刷較薄的涂層進(jìn)行疊加，但務(wù)必確保第一層完全固化之后，再著(zhù)手刷涂第二層。

　　七、三防漆的涂刷作業(yè)應當安排在獨立的封閉房間內開(kāi)展，房間內需配備良好的通風(fēng)設施。操作人員在作業(yè)期間必須佩戴好口罩、手套等防護用具，切實(shí)保護自身身體健康，免受有害物質(zhì)侵害。